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纺织头条 | 祝贺!纺织2项目荣登科技殿堂!2018年度国家科学技术奖励大会召开
发布时间:2019-09-09
 

1月8日,2018年度国家科学技术奖励大会在北京举行。经学科专业评审组、评审委员会和奖励委员会评审,2018年度国家科学技术奖共评出285个项目(人选):国家最高科学技术奖2人;国家自然科学奖38项,其中一等奖1项、二等奖37项;国家技术发明奖67项,其中一等奖4项、二等奖63项;国家科学技术进步奖173项,其中特等奖2项、一等奖23项,二等奖148项;5名外籍科学家获得中华人民共和国国际科学技术合作奖。

其中,两个纺织项目—— “废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”以及“高性能特种编织物编织技术与装备及其产业化” 斩获2018年度国家科技进步奖二等奖。

2018年是《关于深化科技奖励制度改革的方案》进入正式实施阶段的第一年,根据规定三大奖每年授奖总数不超过300项。此外,2018年度国家科学技术奖奖金标准也进行了调整。其中,国家最高科学技术奖奖金额度由设立之初的500万/人调整为800万/人,奖金分配结构调整,全部由获奖者个人支配,国家科学技术奖三大奖奖金额度也同步提高50%。同时,按照党和国家功勋荣誉表彰制度体系的奖章规制,首次设计制作了国家最高科学技术奖奖章,并优化了国际合作奖奖章和国家科学技术奖奖励证书。

纺织两项目荣获国家科技奖

图丨纺织两项目第一完成人王华平、孙以泽现场合影

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项目名称废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术

主要完成人王华平、钱军、陈浩、金剑、戴泽新、王少博、陈烨、仝文奇、邢喜全、方叶青

主要完成单位:宁波大发化纤有限公司、东华大学、海盐海利环保纤维有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、中原工学院

项目简介:项目属纺织技术领域,紧扣循环经济建设战略需求,聚焦纺织绿色发展瓶颈。围绕废旧聚酯综合利用,另辟蹊径,以均匀化稳定化为核心,集高效前处理、品质调控、染化料和混杂高分子原位利用及专业定制等系统创新,构建“分、调、合、高、洁”一体化再生新体系,攻克聚酯纤维再生成本与品质难以兼顾的产业难题,产品成功应用于服装、家纺、土工等领域,建成全球规模最大的聚酯再生纤维生产基地,近三年销售79.9亿元,利润3.43亿元,税收1.48亿元,创汇2.61亿美元,减少固废120万吨,CO2减排176.58万吨。

项目工艺路线图:

项目产品展示:


图丨项目主要完成人合影

该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求,立足自主创新,以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标,成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。

主要科技创新包括:(1)自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备,实现高品质、资源化及标准化;(2)创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺,攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题;(3)开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术,制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维;(4)发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术,实现了低成本高效再生与高附加值的统一。项目授权发明专利38项,发表科技论文10篇,标准3项,总体技术达到国际先进水平。

我国聚酯年产量达4000万吨,纤维及饮料瓶占90%以上,其废旧品总储量超过1亿吨,但再生纺丝产能仅1000万吨,再生率不足10%;不仅资源浪费大,且环境负担重,是国际纺织循环经济发展的重点领域。

国际废旧聚酯再生利用主要是实现资源化处理,解决污染问题,重点发展分拣清洗技术及旧衣回用体系;美国日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术,由于工艺复杂成本高,未能产业化推广,国内大多采用简单熔融再生纺丝工艺,产品品质低,应用受限。迄今为止,还没有兼顾品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化方案。

该项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案,实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用,大幅提升了聚酯再生纤维技术水平,有力支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展,提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。

该项目建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地,其中废纺再生短纤30万吨/年,瓶片及再生长丝加工15万吨/年,低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年,新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个;产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90亿元,利润3.43亿元,上缴税收1.48亿元,出口创汇2.61亿美元,创造了显著的经济、社会及环境效益。

图丨中纺院获奖代表受邀参加奖励大会

中国纺织科学研究院有限公司作为纺丝工艺技术和装备提供方,参与了总体研究方案制定工作,以及工艺优化、确定,柔性化、差别化产品的产业化技术开发等工作,为项目的技术开发和产品的质量控制提供了重要的技术、理论指导与装备保障。

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项目名称高性能特种编织物编织技术与装备及其产业化

主要完成人孙以泽、孟婥、季诚昌、韩百峰、陈兵、张玉井、陈玉洁、沈明、张旭明、孙志军

主要完成单位:东华大学、徐州恒辉编织机械有限公司、鲁普耐特集团有限公司、青岛海丽雅集团有限公司

项目简介:项目属纺织科学技术领域。高性能特种编织物指用高性能纤维经特种编织技术与装备编织成型的绳缆、带、网和管类编织物,是航空航天、国防军工、海洋开发等特需产品。本项目建立了编织物性能与材料、结构参数、工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度动态调控方法;提出了无接头扣环绳缆、多层绳缆、特种管类编织物等自动编织方法;发明了高精度传动机构、张力自适应双补偿锭子等核心机构;开发了五大类特种编织成套装备及应用产品。项目成果打破了国外垄断,填补了多项国内外空白,满足了国家战略和重要民生的重大需求,推动了我国纺织工业技术的发展。

东华大学与亚洲最大编织机械企业徐州恒辉编织机械有限公司合作,经过7年研究和攻关,在教育部、国家自然科学委、中国纺织工业联合会等支持下,研发出国际首创的高性能特种编织物编织技术与系列装备,以满足国家重大战略需求。

本项目属纺织机械和产业用纺织品领域,项目技术与产品为原始创新与集成创新。项目中产业用编织物系指采用高性能纤维材料经特种编织技术与装备编织的绳缆、管类、带类、海洋伪装植物等。

这些产品具有三维非正交结构,力学性能最优,是尖端国防和重要民生领域的重大需求,如航母舰载机拦阻绳、舰艇绳缆、伞降机降绳缆、海洋伪装植物等国防产品和深海作业打捞绳缆、船舶码头矿山绳缆、消防管类编织物、渔业编织物、医用编织物等民生产品,近年在航母工程、海洋权益维护与开发战略下,对编织装备及产业用编织产品提出了更高要求。

图丨无接头封闭绳缆编织机

项目的关键技术及创新点为:发明了非正交无接头封闭绳缆编织技术,突破了常规编织只能编织非封闭绳缆的技术局限,抗拉强度提高2倍以上;发明了恒捻度保持机构和大张力控制方法,实现了编织股绳0捻度波动,保证了大规格负载下编织的稳定性和高品质,可编织直径提高2.5倍、无接头编织长度提高9倍。

发明了仿形变径变节距编织方法和实现机构,实现了可伸缩编织物原创编织、大伸缩比伸缩节距在线调控和编织后在线定型;提出了多爪协同复合编织概念,设计了多爪钳持系统,实现了多爪钳持与锭子编织-捆扎缠绕-芯模牵引多执行单元的精确协同,原创性编织海洋伪装植物。

图丨多爪协同复合编织机

项目成果具有自主知识产权,授权发明专利14项,制定企业标准1项。项目产品系列装备已大规模生产,出口60多个国家和地区,近3年直接经济效益6.707亿元。项目产品是国内数十家企业主流装备,近3年间接经济效益10.612亿元。经济效益显著。

项目成果填补了国内外空白,中国纺织工业联合会组织鉴定的结论为达到了国际领先水平。项目成果奠定了国产特种编织技术与装备在国际产业用编织机领域的领先地位,社会效益显著。

科技创新到底有多重要?


敲黑板!习近平曾在多个场合发表重要讲话,阐述科技与强国的关系:


科技创新是核心,抓住了科技创新就抓住了牵动我国发展全局的牛鼻子。


科学技术从来没有像今天这样深刻影响着国家前途命运,从来没有像今天这样深刻影响着人民生活福祉。



具有自主知识产权的核心技术,是企业的“命门”所在。企业必须在核心技术上不断实现突破,掌握更多具有自主知识产权的关键技术,掌控产业发展主导权。


自力更生是中华民族自立于世界民族之林的奋斗基点,自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路。实践反复告诉我们,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。



新一轮科技革命带来的是更加激烈的科技竞争,如果科技创新搞不上去,发展动力就不可能实现转换,我们在全球经济竞争中就会处于下风。




文章来源:印染在线交流

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